Ytong kuvarsit , çimento , kireç ve suyun karışımından elde edilmektedir.

Değirmende öğütülen kuvarsit; çimento kireç, alüminyum tozu ve su ile karıştırıldıktan sonra elde edilen Ytong harcı 6 metre boyundaki formelere dökülür. Ytong harcı, içinde bulunan kirecin su ile reaksiyona girmesi sonucu yüksek ısı açığa çıkar. Açığa çıkan bu ısı alüminyum tozunun kabartıcı etkisiyle Ytong hamurunun kabarmasını ve gözenekli bir yapı kazanmasını sağlar.

Kabaran ve gözenekli bir yapıya sahip olan bu kütle belli bir sertlik kazandıktan sonra otomatik kesme makinasında çelik teller yardımıyla TSE normlarına uygun ölçülerde kesilir.

Önyapımlı donatılı elemanların çelik hasırları, otomatik punto kaynak makinalarında hazırlanır. Hazırlanan çelik hasırlar bitümle kaplanır ve döküm kalıplarına önceden monte edildikten sonra üzerlerine Ytong harcı dökülür.

Kesim işlemi tamamlanan Ytong kütlesinin düşük yoğunluk ve yüksek basınç mukavemetine erişmesi için otoklavlarda 12 atmosfer basınç ve 190 °C sıcaklıktaki doymuş buharla 11-12 saat süre ile sertleştirilir.

Malzeme otoklavlardan çıktıktan sonra TSE normlarına uygun mukavemet ve hacim sertliğine ulaşmış olur.

Bundan sonra otomatik boşaltma makinalarında boşaltılır ve stok sahasına alınır, bir gün bekletildikten sonra sevk edilir.

Ytong ürünleri TSE Uygunluk Belgesine sahiptir. Ytong kalitesi, bu kuruluşca sürekli denetlenir. TSE 453 standartlarına göre üretilen Ytong'un üretiminin her kalite kontrolu TSE Laboratuvar Yeterlilik Belgesine sahip Türk Ytong Fizik ve Kimya Laboratuvarı tarafından titiz bir biçimde yapılır.

Yönetimden üretime,verimlilikten müşteri hizmetlerine kadar tüm faaliyetlerinde çağdaş, evrensel sistemleri benimsemiş olan Ytong, yıllardır uyguladığı bu temel ilkeler sayesinde, sektöründe ISO 9002 belgesini almaya hak kazanan ilk kuruluş olmuştur.